安徽康佳准确抓住智能制造这一环节，利用前沿技术重塑传统产业，为制造转型打下坚实基础。这一系列措施不仅促使康佳向高端、智能、绿色方向迈进，更在制造业数字化转型的大潮中发挥引领作用，实现了从追求数量到注重质量的切实转变。
何为“智能制造”？以安徽康佳绿色智能工厂为例，该工厂充分融合5G、AI、大数据、云计算等前沿技术，成功实现了生产流程的数字化、信息化、网络化和高效化转型。这些变革举措不仅使得生产效率提升了超50%，同时还将订单交货周期大幅缩短了三分之一，为康佳的高质量发展注入了强大动力。
安徽康佳智能制造工厂
筑梦追梦，创新引领智造梦想
走进安徽康佳绿色智能工厂，映入眼帘的是被誉为“工业智慧中枢”的“安康工业互联数据驾驶舱”，荧幕上一排排数据跃动如生命之脉，掌控着彩电生产的全过程。工业机器人有序穿梭作业，不仅减轻工人负担，更展现出了智能制造的高效与精准。
紧跟时代浪潮，实现转型发展。1997年，国家家电产业正处于快速升级与转型的关键阶段，市场对高品质、高技术含量的家电产品需求日益增长。康佳集团紧跟这一发展趋势，依托于安徽省家电产业的集群效应，在滁州经济开发区成立了安徽康佳电子有限公司，积极吸纳先进生产技术和管理经验，提升家电产品的制造水平和市场竞争力，以在家电行业中稳固立足。
新世纪初，面对彩电市场供求失衡导致的行业困境，康佳集团作为当时的彩电领军企业，也面临着严峻的挑战，开始寻求新的发展方向，推动安徽康佳向高清化与平板化转型，相继投产数字暨高清背投生产线、首条平板彩电生产线以及首条数字16:9数字电视生产线等，通过技术升级、产能扩张及市场拓展，同时探索多元化布局、智能化转型及国际化战略等新路径，成功找到了突破困境并实现持续发展的新方向，稳健前行于家电行业浪潮之中。
2006年4月，安徽康佳第一条16：9数字线建成投产。
逐梦智能制造，开启新征程。2015年，安徽康佳顺利实现“百亿安康”的战略目标。康佳集团展开了对制造业战略转型的深度探索，正式发布“彩电智能制造三年规划”，开发和导入大彩电研、产、供、销在系统软件平台、打通公司业务数据流和内外联接、实施生产系统智能软硬件升级，实现从大规模生产向大规模个性化定制的转变，为传统家电行业向高端制造、智能制造迈进树立标杆。
安徽康佳作为康佳集团在华东地区的重要制造基地，率先布局智能制造产线。经过短短一年改造，康佳首条智能生产示范线投产，生产效率年均提升超10%，机器换人率达35%，各生产线年节省人工费用逾300万元，揭开了该企业智能制造的新篇章。
变革发展，智造实践促产效双升
2018年，康佳集团进一步加大投入，斥资60亿元在滁州建设智能家电及装备产业园。项目聚焦彩电智能制造，深度融合绿色与智能制造理念，采用工业4.0标准及5G、AI等前沿技术，致力构建高效智能的新型生产模式，旨在推动安徽康佳智能化水平领先，引领智能制造新时代。截至目前，该园区已经发展为千万级别的智能家电制造基地，为安徽乃至全国制造业智能化转型提供了重要参考。
数字筑基，夯实智能底座。强化智能生产优势的核心，在于深刻理解智能制造的构成要素，依据《国家智能制造标准体系建设指南（2021版）》，这包括智能装备、智能工厂、智慧供应链、智能服务、智能赋能技术和工业网络等关键环节。安徽康佳对此给出的回应是，将智能工厂建设的重心放在智能产线的精密布局与先进智能设备的引入上，并将这一重任落在了安徽省劳动模范、安徽康佳第二党支部副书记林国超带领的精英团队身上。
作为智能制造的基石，智能生产线融合了数字、网络和智能技术，其规划复杂且需紧跟数字化趋势。面对挑战，安徽康佳选择自主创新，林国超团队深入行业前沿，学习先进数字化生产模式，成功开辟出了独具特色的智能生产道路。
在智能工厂建设中，安徽康佳尤为注重数据的采集、分析与运用，通过引入先进数字化管理系统，实现生产数据的实时监控与智能解析，为决策提供有力的数据基础。同时，数字化技术贯穿设备选型、产线布局、生产流程优化等全链条，确保每一步都精准高效，进一步巩固了智能化生产的优势。
人才驱动，护航智造落地。自动化技术作为智能制造的核心引擎，与数字化技术紧密融合，极大提升了生产效率与产品品质。这一进程中，高素质人才成为自动化技术成功应用的关键支撑。林国超团队深入剖析现有生产线，精准定位智能升级的关键节点，精心挑选并部署了高度自动化且配备先进数字化接口的设备，这些设备与生产系统无缝对接，实现了生产流程的智能化管理与深度优化。
目前，安康园区已全面投入规模化运营14条生产线，包括7条集75寸及以上大屏模组与整机一体化生产的领先生产线（能够制造最大达120寸的超大尺寸产品），以及3条OLED生产线和1条显示器生产线，均展现了业界领先的尺寸规格与自动化水平，机器换人率高达45%。
2023年，安徽康佳在技术创新与改造改方面取得了显著成果，成功研发并部署了超过2600套工装治具，特别是自动翻转装置、健身镜自动点胶系统以及自动保护胶纸粘贴机等低成本高效益的简易自动化设备，其应用效果尤为突出。此外，通过精密的设备优化、工艺革新及工业工程（IE）整合策略，安徽康佳不断刷新超大尺寸面板的生产效率记录，实现了85寸MINI机型单位小时产量（UPH）提升25%，100寸超大版机型UPH提升53%的佳绩。
“在推进智能制造的征途中，我们深刻体会到数字化与自动化的深度融合是核心驱动力。我们既要勇于创新、敢于探索未知，又要脚踏实地、稳步前行，确保每一步都精准高效。”林国超强调道。
安徽康佳智能制造模组生产线，千级净化房在装配
智启未来，创新融合驱动数字化转型
在推进智能制造的征程中，安徽康佳将智能制造和工业互联网深度融合，成功实施多个创新项目，推动企业向智能化、数字化转型，实现纵深发展。
推动数智化融合。近年来，安徽康佳紧跟国家政策导向，积极响应《国家广播电视总局关于进一步加快推进高清超高清电视发展的意见》，加速推进智能化、数字化改造，不断探索智能制造新模式。专注于智能制造领域，安徽康佳持续布局信息化、自动化项目，实现了“工业互联网+智能制造”的深度融合。2022年，安徽康佳荣获“国家智能制造示范工厂”殊荣，充分彰显了企业综合实力。
打造数智化链条。在数智化链条的过程中，安徽康佳坚定推进“机器换人、软件换人、数据换人”三大标志性工程，旨在引领企业迈向更高水平得智能制造。安徽康佳党委书记、总经理邓伯禾认为，深入挖掘数据潜力、积极布局智能领域，是安徽康佳可持续高质量发展的必由之路。
通过尖端信息采集技术的全面融入，安徽康佳已成功构建了一个强大的数据采集、存储、分析平台。这不仅提升了企业的智能化决策水平，还推动了生产车间的深刻转型。如今，安徽康佳生产线已从半自动化的传统模式跃升至自主调节的“人工智能”新时期，企业生产效率得到了显著提升。
安徽康佳智能制造生产车间
共享数智化成果。2023年，安徽康佳琅琊谷工业互联网平台成功入选全国企业数字化应用典型场景名单。该平台遵循“1+6+N”模式，即构建一个区域平台，涵盖六大应用服务（产业服务、人才服务、研发创新服务和区域经济大脑等），以及N项智能制造与企业赋能功能。依托该平台，安徽康佳引领家电制造业向高端、智能、精益与服务化转型，创新推出了5G精准配送、智能在线检测、数字孪生工厂和人机协同制造等20项数字化典型场景。这些场景的实现不仅提升了企业生产效率，还为区域和产业链企业提供了赋能服务。截至目前，平台已赋能229家区域和产业链企业，形成了多套解决方案和标杆案例，为智能家电产业的数字化转型树立了典型样本。
安徽康佳琅琊谷工业互联网平台入选全国企业数字化应用典型场景
当前，在《“十四五”智能制造发展规划》深入贯彻实施的大背景下，我国制造业正经历着一场前所未有的深刻变革。对于安徽康佳而言，只有紧紧抓住这一历史机遇，持续深化数字化转型，加速人工智能、大数据、物联网、工业互联网等数字化技术的融合应用，才能进一步强化主业在智能制造领域的核心竞争力，践行康佳“科技兴国、实业报国”的使命，以智造和工业互联网为制造业高端化智能化发展注入新的动能。
